L'ABS : performance et polyvalence
Histoire de l’ABS
L’ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) est un polymère thermoplastique apparu dans les années 1940, à la suite des recherches sur les polymères destinés à combiner robustesse et légèreté. Il s’agit d’un terpolymère, issu de la polymérisation de trois monomères complémentaires :
- Acrylonitrile : apporte la rigidité, la résistance chimique, et la stabilité thermique.
- Butadiène : confère l’élasticité et la résistance aux chocs.
- Styrène : offre la brillance, la facilité de mise en forme et la stabilité dimensionnelle.
Cette combinaison en fait rapidement un matériau de choix pour l’industrie du plastique, notamment dans les procédés d’extrusion.
Breveté en 1948, l’ABS s’est vite imposé dans l’industrie.
Il répondait alors à un besoin croissant de plastiques résistants, moulables à chaud, et adaptés à la production de masse, dans un contexte d’après-guerre marqué par l’essor des biens de consommation.
Depuis, ce polymère s’est imposé dans les domaines du design produit, de l’électronique, de la mobilité… et même du prototypage.
Un tournant emblématique
L’apparition des briques de LEGO en 1963, célèbres pour leur précision, leur durabilité… et leur matière : l’ABS.
Les caractéristiques de l’ABS
L’ABS est apprécié pour l’équilibre qu’il propose entre performances mécaniques et facilité de transformation :
- Résistance aux chocs, même à basse température.
- Rigidité et stabilité dimensionnelle, limitant les déformations.
- Facilité de mise en œuvre : extrusion, injection, thermoformage.
- Aspect de surface de qualité : finitions brillantes, mates ou colorées.
- Résistance modérée aux produits chimiques, adaptée à de nombreuses applications industrielles.
Bien que l’ABS possède une bonne plage thermique dans laquelle il est en mesure de demeurer performant, sa résistance à la chaleur est relativement limitée. De façon générale, il peut être utilisé dans des environnements où les températures se situent entre -20°C et 80°C (-4°F à 176°F).
Les principales applications des profilés en ABS
Grâce à ses qualité, l’ABS est utilisé dans de nombreux secteurs :
- Automobile : garnitures intérieures, éléments de tableau de bord, protections.
- Electroménager : habillages, composants fonctionnels et esthétiques.
- Equipements électriques : boitiers, conduits et profilés isolants.
- Aménagement et construction : profilés décoratifs, systèmes de fixation, pièces de mobilier.
- Loisirs et biens de consommation : jouets, articles de sport, coques de bagages.
- Menuiserie : profilés accessoires dans les baies vitrées aluminium (bouclier thermique, chicane…)
L’ABS s’avère particulièrement adapté aux produits soumis à des chocs ou à un usage intensif, tout en restant léger et facile à manipuler.
Les avantages de l’ABS en extrusion
Pour la fabrication de profilés thermoplastiques, l’ABS offre de nombreux atouts :
- Coloration possible pour répondre aux exigences esthétiques.
- Bon rapport qualité / coût, ce qui en fait un matériau compétitif.
- Coextrusion possible avec d’autres polymères (ex : PMMA) pour améliorer la résistance aux UV ou l’aspect visuel.
- Durabilité dans de nombreuses conditions d’utilisation.
L’ABS séduit par son équilibre entre robustesse, souplesse, résistance aux chocs et facilité de transformation. Tout cela procure une qualité supérieure au produit.
L’ABS est un polymère thermoplastique polyvalent, robuste, léger et facile à transformer. Ses propriétés en font un matériau idéal pour l’extrusion de profilés, avec des applications allant de l’automobile à l’électroménager, en passant par le mobilier et les loisirs. En constante évolution, l’ABS demeure un choix de référence pour les industriels et les designers souhaitant allier performance, esthétisme et durabilité.
Maine Plastiques a développé son propre ABS
Marque déposée, l’ABS MAINE XT-PRO est reconnue par l'organisme certificateur CSTB, entre autre pour ses propriétés très intéressantes d’isolation thermique et de durabilité au vieillissement. L’ABS MAINE XT-PRO :
- Permet aux produits fabriqués à partir de nos composants ABS de répondre au label Cradle to Cradle (2C2).
- A été approuvé par le CSTB QB49 pour l’utilisation dans les applications de menuiserie telle que la rupture thermique.
Des tests au CSTB ont permis de mettre en avant l’excellente propriété d’isolation thermique à Lambda 0.12 W/(m.K) de l’ABS MAINE XT-PRO, et une tenue en température à +103°C.
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