Électricité / éclairage

Electricité Eclairage

Le domaine d'application de l'électricité et de l'éclairage est vaste et englobe une variété de secteurs. Les applications possibles de profilés thermoplastiques dans ce domaine sont très diversifiées, et peuvent couvrir un large éventail d'usages :

  • Diffuseurs de lumière
  • Coffres électriques
  • Repères pour goulottes
  • Cache-borne
  • Chemin de câbles
  • Porte-composants
  • Perche d'isolation thermique
  • Support carte électrique
  • Etc.

Les enjeux qui y sont attachés sont tout aussi nombreux et peuvent être classifiés comme suit :

  • La sécurité avec la prévention des risques électriques et le respect des normes,
  • L’efficacité énergétique pour la réduction de la consommation d’énergie et la réduction de l’empreinte carbone,
  • L’impact environnemental et la durabilité des produits,
  • L’innovation,
  • L’aspect coût et rentabilité,
  • La fiabilité…

Tous ces enjeux doivent être pris en compte lors de votre recherche d’un partenaire extrudeur pour la réalisation de vos profilés thermoplastiques.

Chez MAINE PLASTIQUES, notre équipe commerciale et bureau d’études va plus loin que le simple chiffrage de votre produit et vous propose systématiquement une étude technico-économique pour le développement et l’optimisation de votre projet :

  • Compréhension des enjeux.
    Afin d’établir les critères de performances et de coût, il est impératif de comprendre vos besoins spécifiques, ainsi que les objectifs du projet en intégrant les contraintes techniques.   
  • Formalisation de vos attentes.
    Nous vous proposons des recommandations spécifiques basées sur notre analyse pour l’optimisation de vos projets.
  • Faisabilité technique.
    Nous identifions les technologies d’extrusion les plus appropriées pour chaque application (extrusion, co-extrusion, post-extrusion…)
  • Choix du matériau le plus adapté.
    Nous évaluons les propriétés des matériaux pour déterminer leur adéquation au projet, et pour améliorer la performance de votre profilé en fonction de son application (PVC rigide, PVC plastifié, PVC souple, Polycarbonate…)
  • Evaluation des opérations complémentaires telles que le fraisage, le poinçonnage, le perçage, l’adhésivage, l’insertion de joints, le marquage…

Ces études sont cruciales pour garantir des solutions efficaces, rentables et innovantes, adaptées aux attentes spécifiques de chaque projet.

Applications concrètes

Diffuseurs de lumières

Nous avons étudié pour l’un de nos clients la réalisation de diffuseurs de lumières. Notre client souhaitait remplacer son produit en verre par un autre matériau.

Après avoir recueilli les attentes de notre client, notre bureau d’études a proposé une variante pour réalisation en polycarbonate. En effet, le polycarbonate est un matériau plastique aux nombreuses propriétés : résistant au feu, quasiment incassable, transparent, il est un matériau de choix pour remplacer le verre.

  • Résistant au feu : le polycarbonate est naturellement retardateur de flamme.
  • Transparent : il offre une transmission de la lumière de l’ordre de 88 à 90%, similaire donc au verre. De plus, il est possible de l’opacifier ou le nervurer pour diminuer la transmission lumineuse.
  • Léger : il est environ deux fois plus léger que le verre, ce qui le rend plus facile à manipuler et à installer.
  • Quasi-incassable : il est l’un des matériaux plastiques les plus résistants aux chocs, jusqu’à 250 fois plus résistant que le verre.

Les avantages du polycarbonate en terme de durabilité, de sécurité et de fiabilité en ont fait l’allié incontournable de ce projet.

Profilés coffres électriques

Dans le cas d’un appel d’offre, nous avons répondu pour la réalisation de profilés pour coffres électriques. Nous avons présenté une offre en PVC qui a été retenue.

Pour quelles raisons ?

Le polychlorure de vinyle (PVC) est un matériau thermoplastique utilisé pour ses excellentes propriétés diélectriques :

  • Constante diélectrique : Le PVC a la capacité de stocker de l’énergie électrique dans un champ électrostatique.
  • Facteur de dissipation : le PVC a de faibles pertes diélectriques, ce qui est très favorable pour les applications électriques et électroniques.
  • Résistivité volumique : très élevée pour le PVC, cette propriété est cruciale pour empêcher les fuites de courant à travers le matériau.
  • Rigidité diélectrique : cette propriété est importante pour les applications nécessitant une isolation électrique fiable.
  • Perméabilité aux champs électriques : ayant une faible perméabilité aux champs électriques, le PVC est un bon isolant pour les câbles et les composants électriques.

L’isolation étant une qualité phare du PVC, c’est tout naturellement qu’il est le matériau idéal pour une isolation électrique efficace et durable.

Repères pour goulotte

L'un de nos clients avait besoin de solutions pour inclure facilement des repères visuels sur ses goulottes électriques.

La difficulté du projet résidait dans la nécessité d'insérer des informations visibles de loin sur un repère, tout en l'intégrant dans la goulotte.

Après avoir analysé les exigences de ce projet, notre bureau d'études a proposé une solution innovante avec un profilé coextrudé. Ce profilé unique combine deux matériaux 

Porte-repère

Porte-repère

  • PVC rigide pour la semelle, permettant une insertion stable dans la goulotte
  • PVC souple transparent pour la partie visible, facilitant l'insertion des repères visuels selon les besoins du client

Cette approche a été rendue possible grâce à notre technique de coextrusion.

Qu’est-ce que la coextrusion ?

La coextrusion est le fait d’extruder deux matériaux ou plus à travers la même filière, pour produire une pièce unique. Cette technique permet d’obtenir des propriétés ou des couleurs différentes sur un même profilé.
Nous réalisons par exemple des joints de vitrage avec une partie rigide pour la structure et une partie souple pour l'étanchéité.
Nous pouvons mixer les matières recyclées avec des matières nobles et abaisser ainsi le bilan carbone.

Post-extrusion

La post-extrusion est un procédé alternatif à la coextrusion. L’extrusion des 2 matières est réalisée sur la même ligne, à travers 2 filières différentes. Après conformation du profilé rigide, celui-ci est réchauffé pour accueillir le joint souple.
Nous pouvons aussi combiner pour un même produit, une matière plus économique (comme du recyclé multicolore) tout en gardant de bonnes caractéristiques mécaniques pour la partie non visible, et une matière noble pour la partie visible, vous permettant alors de disposer d’un profilé plus économique et écologique.

Vous avez un projet de profilés sur-mesure dans le domaine de l’électricité ou l’éclairage ?
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